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Estudo sobre Optimização Concepção de Precisão Dupla Fotografia Moldura para Conchas de Selamento Au

O é constituído por três partes: metal, BORRACHA dura e BORRACHA macia, e a vida útil do molde é Mais de um milhão de vezes.Antes Da injecção, as partes pré-fabricadas de metal estão incrustadas Na cavidade do molde Da BORRACHA dura moldada por injecção.A primeira injecção FOI feita com material de nylon de BORRACHA dura (PA66+30GF).Depois de moldar, a parte de BORRACHA dura embrulhado completamente a parte de metal.Após a Abertura do molde, o Produto semiacabado Da primeira moldagem de injecção é movido para a segunda posição de injecção através de um manipulador.A segunda injecção utiliza material de BORRACHA macio elástico elástico termoplástico TPE (TC6 ABZ) para encher o material de vedação para a primeira injecção do esqueleto semiacabado, aboborável e assim por diante.Considerando OS requisitos de Alta precisão dimensional, estrutura complexa, Vida longa e Economia de preços do Produto após dois moldes Da Casca DOS selos do carro, o software Baseado EM NX 10 e ASM 2014 é considerado.Neste papel, é apresentado um método de Projeto de molde que aplica amplamente a tecnologia CAD/CAE.Ele realiza pesquisa de Projeto de otimização através Da combinação de simulação e análise experimental.Primeiro, usamos NX 10 para Criar o sólido 3D Da concha selada.O ASM 2014 é utilizado para simular a localização do portal e o enchimento Da concha de vedação, de modo a determinar o Plano global de injecção.Em seguida, usando o Guia de Projeto do molde de injeção NX 10, o layout Da cavidade do molde, Projeto de classificação, sistema de moldes, sistema de moldagem, sistema de resfriamento, o Bloco de slides e puxando do núcleo, peças padrão são construídas para completar o Projeto 3D do molde.Em seguida, a página de Guerra Da parte do selo Da concha de vedação é especificada Como o alvo de otimização.As restrições do sistema de gating e sistema de arrefecimento são configuradas, e as variáveis de otimização são SEIS parâmetros de moldagem por injeção, que são tempo de arrefecimento, temperatura de morte, mudança de velocidade/pressão, pressão de enchimento, tempo de injecção e temperatura de fusão.O método experimental ortogonal FOI usado para avaliar e otimizar, e OS parâmetros ideais do processo de moldagem foram determinados para ser OS 20s.A temperatura do molde é 45 graus, a velocidade/pressão é comutada para 8MPa, a pressão de enchimento é 45MPa, o tempo de injecção é 15s, e a temperatura de fusão é 280 C.A influência DOS parâmetros do processo Na página de Guerra Da moldagem por injecção é: temperatura de fusão (54.1035%) temperatura de Morte (26.9066%) tempo de arrefecimento (9.20098%) tempo de injecção (4.41402%) pressão de enchimento (3.28692%) mudança de velocidade/pressão (2.90396%).Finalmente, a verificação Da produção experimental é realizada Na oficina de trabalho, e OS parâmetros do processo de moldagem por injeção são estabelecidos de acordo com o Plano de otimização.Cinco Grupos de amostras foram extraídos, e a taxa geral boa Da concha selada era de 100%.A conclusão FOI obtida de que o método de ensaio ortogonal era adequado para optimizar o processo de moldagem Da injecção e reduzir a ogiva.
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