A Seleção de Materiais usados EM Selos Mecânicos

O desempenho de selagem e a vida útil do selo mecânico estão relacionados com o material de cadA peça, especialmente o material do selo de face final (par de atrito), material auxiliar de selagem e material de mola.

.T. materiais para pares de fricção de selos de face final

Os materiais de fricção incluem grafite, cerâmica, surfando ligas duras, Liga de carboneto de tungstênio, SiC, preencha PTFE, bronze de lata, aço ligado à Liga dura, aço inoxidável, plástico fenólico, nylon e assim por diante. As propriedades DOS materiais comumente utilizados são as seguintes:

(1) Grafite

As vantagens Da Grafite são resistência à corrosão e auto-lubrificação, baixo coeficiente de fricção, boa resistência Ao choque térmico e fácil de processar. A desvantagem é que a força mecânica é Baixa e há porosidade. Estas duas deficiências de Grafite podem ser melhoradas por impregnação e carburização.A Grafite impregnada Pode ser dividida EM dois tipos: resina de imersão e metal impregnado. A Grafite impregnada de resina TEM boa resistência à corrosão, MAS não resistente a Alta temperatura (resistente Ao calor Cerca de 170~200℃); O Grafite de metal impregnado TEM boa resistência Ao calor (bronze de imersão, alumínio, chumbo, tais Como resistência a Alta temperatura Pode atingir 400 ~ 500℃), MAS fraca resistência à corrosão.O Grafite é o material não metálico Mais utilizado, é usado para anel de FocA mecânica de Baixa Velocidade e anel de FocA mecânica de Alta velocidade. Um BOM Grafite Pode compactar com o olho nu, e com um pequeno toque de dedo, pequenos dedos pretos.

(2) Cermet

As vantagens Da cerâmica são resistência à corrosão, Alta Dureza e boa resistência Ao desgaste. A desvantagem é que é frágil e difícil de processar.A Alumina, cerâmica e cerâmica de metal são Usadas mais.A cerâmica é USADA para Meio corrosivo, médio e de Baixa velocidade.

(3) A Liga de resistência à superfície

A Liga dura está emergindo Na face de vedação de aço de carbono, aço de crómio e aço de níquel de crómio, TEM a vantagem de Alta dureza, boa resistência Ao desgaste, boa resistência à temperatura (abaixo de 500℃), Boa resistência à corrosão e cavitação. A desvantagem é que OS poros, escória e Dureza Da superfície não são uniformes.

(4) A Liga de carboneto de tungstênio

O carboneto de metal com Alta Dureza e Alto Ponto de fusão, Como carboneto de tungstênio e carboneto de titânio, é usado Como o método de metalurgia EM pó com pó adesivo para suprimir o processo de sinterização. As vantagens são a Alta dureza, Alta resistência Ao desgaste, resistência à Alta temperatura, resistência à corrosão e baixo coeficiente de expansão linear. A desvantagem é que é frágil e difícil de processar. Carboneto de tungstênio é o material de vedação Mais utilizado, e é usado Como um anel estático de selo mecânico de Baixa velocidade, anel de FocA mecânica de Alta velocidade.

.O m aterials para o anel auxiliar de vedação

Os requisitos para materiais AUXILIARES de vedação são elásticos, o coeficiente de atrito é pequeno, resistência Ao desgaste, Propriedade resistente Ao calor e de Baixa temperatura, corrosão anti-dielétrica, dissolução e envelhecimento. Além disso, a deformação residual é necessária após a compressão e a utilização a Longo prazo. Os anéis de vedação AUXILIARES normalmente utilizados são BORRACHA e politetrafluoroetileno, BEM Como cloreto de polivinilo macio.

(1) A BORRACHA

A BORRACHA O TEM boa elasticidade, amortecimento, absorção de vibrações, resistência Ao calor e resistência à corrosão. O Efeito de vedação do anel de vedação de BORRACHA é BOM e é Mais amplamente utilizado. A BORRACHA normalmente USADA TEM BORRACHA de silicone, borracha, BORRACHA cloropreno e BORRACHA fluorina.

(2) Politetrafluoroetileno

As vantagens do politetrafluoroetileno são estabilidade química, resistência Ao petróleo, resistência Ao solvente, excelente resistência à humidade, baixo coeficiente de fricção, e é adequado para todos OS tipos de meios corrosivos.A desvantagem é que a elasticidade é pior do que a borracha, e é propensa a deformação permanente.

.O e material lastométrico

(1) O material de Mola

Os requisitos DOS materiais de Mola são: boa elasticidade e resistência à corrosão. Os materiais de Mola comumente utilizados são aço inoxidável (1Cr18Ni9Ti, etc.), aço de crómio (3Cr13, 4Cr13, etc.), aço de Mola de carbono (60Si2Mn, etc.) e bronze de fósforo.

(2) O material circulado do Tubo

Os requisitos do material de foles são boa Propriedade de solda, e maior elasticidade e certa resistência à corrosão. O material de foles comumente utilizado TEM base de ferro, base de Cobre e Liga de base de níquel e titânio, etc. É geralmente utilizado Na base de ferro Da Tira austenítica de crómio de níquel, especialmente EM 1Cr18Ni125MnMo2Ti. A Liga elástica de níquel elevado é considerada o material ideal para a fabricação de tubos corrugados, e OS materiais que contêm alumínio irão encontrar dificuldades com a tecnologia de solda geral.O material de foles Mais amplamente utilizado é AM350 (aproximadamente Cr16Ni45MnMo3N), pertence a UMA solução sólida, e TEM o desempenho de Baixa força, Baixa Dureza e Alta alongamento.